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然而目前的蒸汽汽提法，塔釜需要大量的新鲜蒸汽，因此对蒸汽需求量较大，目前行业现状是蒸汽耗量为90～120kg/吨水，能耗较高已经成为脱氨工艺中的亟待解决的问题。

本发明提供的一种节能/低能耗的氨氮废水处理和资源化回收工艺，将温度小 于50℃的含氨废水经过脱氨合格废水和含氨蒸汽冷凝后得到的气相换热，得到升温后的含 氨废水进行脱氨；所述脱氨步骤中使用的热源包括饱和蒸汽，以及所述脱氨合格废水经闪 蒸后产生的蒸汽；所述脱氨合格废水为含氨废水在所述脱氨步骤中产生；所述含氨蒸汽为 脱氨过程中产生的含氨蒸汽；所述含氨蒸汽经脱氨合格废水冷凝，冷凝后得到的气相在所 述换热后进行氨水制备，冷凝后得到液相稀氨水与含氨废水混合；在上述工艺中，一方面， 进料的含氨废水经过脱氨合格废水和含氨蒸汽冷凝后得到的气相换热，脱氨合格废水出水 温度、含氨蒸汽冷凝后得到的气相换热后的温度均可达50℃以内，更大限度的回收系统中 的热能，避免造成能源浪费，并且达到预热含氨废水，使其在脱氨前温度升高，更加有利于 脱氨，同时含氨蒸汽冷凝采用脱氨合格废水冷凝后温度更低，系统需要补充冷量极少，节省 循环水；另一方面，所述脱氨步骤中使用的热源包括脱氨中排出的脱氨合格废水经闪蒸后 产生的蒸汽，大大减少了饱和蒸汽需求量，大大降低了能耗；综上，本发明工艺的换热网络 更完善，新鲜饱和蒸汽补充量仅为10～30kg/吨废水，新增电电耗～4kW/吨废水，折合综合蒸汽消耗25～50kg/吨废水。