【1）有色冶炼、稀土行业废水污染现状

我国有色金属、稀土矿物品种繁多，冶炼工艺比较复杂，生产过程产生大量废水，其中氨氮废水的污染问题尤为突 出，废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍，给环境带来了严重的污染.

    【2）有色冶炼、稀土行业废水处理方法及特点

针对有色冶炼、稀土行业废水处理现状，本公司投入大最人力及物力硏发了 "高效结晶氨尾气回收成套技术和装 置”.该系统装置具有以下特点：

工艺流程简单、安全可靠占地面积小、维护方便、运行费用低廉、水电汽消用量省，比传统工艺节能35%以上； 处理后的废水氨氮可达到排放指标，且不产生恶臭等二次污染。实现了氨氮"近零"排放，达到氨尾气闭路循环， 真正将氨资源化综合回收再利用；

产品质量高，氨水或铉溶液均可达到饱和浓度，回收率高；

运行性能稳定，操作弹性高，耐氨氮含宣变化冲击已经过实践检验，是目前APT行业结晶氨尾气回收的高效闭路循环 领军技术.

APT行业，技5000T/a产量计算，年减少废水量达25000吨，年回收氨达375吨.

【3）工艺技朮赢

废水中的氨氮以游离氨和氨盐离子型式存在，在加入催化剂和脱氨剂复配溶液后，进入脱気系统利用蒸汽进行加 热，氨离子在催化剂的作用下结构发生变化为氨分子，最终以含氨水蒸汽形式从水中逃逸出来，经冷凝提纯后,制成氨水 或氯化被溶液等.

    【4）工艺技术路线

4.1负压脱氨系统（专利号：201510263454.2）

废水进装置后，加入复配溶液，根据进水指标和监控数据将废水调节 至脱氨零界状态.为达到余热利用的目的，进水高温塔釜液在逬料换热器 逬行换热，废水温度升高后进入蒸氨塔.塔釜利用蒸汽逬行直接或间接形 式加热，废水在塔中发生反应并传热传质，最终氨氮以气态形式从液相中 逃逸出来，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜废水控制氨氮含量在 15ppm以下排放.

根据目标产品的不同，选择不同的后处理系统.

4.2后处理系统

4.2.1生产氨水时（氨水制备系统专利号：201510299697.1）

含氨蒸汽在冷凝器中逬行冷却冷凝，凝液收集在缓冲罐中，用凝液泵 将凝液间歇送氨水循环罐配置氨水，当凝液浓度过低时，返回至蒸氨系 统，未冷凝的气体进入循环吸收系统，在氨洗涤吸收器中与循环液的作用 下，将冷凝器压力抽至微负压，汽水混合后逬入氨水循环罐生成氨水.循 环液在循环吸收过程中，由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出，使循 环液温度升高.为达到良好的吸收效果，需将循环液在冷却器中逬行冷却 降温，并根据产品氨水浓度需求控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨气排 入尾气洗涤器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气恶臭排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，使循环 液经循环吸收后浓度达到产品浓度需求，最终产品氨水经泵送出至界区 外储罐储存。

4.2.2生产铵溶液时

含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝，控制未凝气出口温度，将氨气 浓度控制在80%以上进入洗涤吸收系统，凝液收集在缓冲罐中，并用凝 液亲将凝液间歇返回送至蒸氨系统.高浓度的氨气在氨洗涤吸收器中与 循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微负压，氨气与间歇补充逬入循环 罐的酸反应，生成饱和铉溶液.循环液在循环吸收过程中，由于氨与酸 的反应热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高，为达到良好的吸 收效果，需将循环液在冷却器中进行冷却降温，并根据产品饱和铉溶液 浓度需求，控制冷却温度.罐顶释放的微量的氨和酸尾气排入尾气洗涤 器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气污染物及恶臭 排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，循环液 经循环吸收后浓度达到产品浓度，经泵送出至界区外溶液储罐储存。

  【5）发明专利