印染废水具有水量大、色度高、碱性大、有机污染物含量高且组分复杂等特点，属难处理的工业废水之一。印染废水按工艺流程分类：
（1）退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；
（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻；
（3）漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；
（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；
（5）染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；
（6）印花废水：含浆料，BOD、COD高； 
（7）整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；
（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
    近年来，由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起以及印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。
    宁波某化工有限公司，其综合废水主要是有生产废水和生活污水组成，每天需要处理水量为15000吨，其水质条件如下表所示：

该公司要求达到的出水标准如下表所示：

工艺特点：
（1）根据需要，将该工艺做成一体化处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
（2）生物处理主体构筑物生物接触氧化池，对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；且操作方便，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。
（3）生物接触氧化池内，填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。
（4）水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资。
（5）沉淀效果理想，可获得较好的出水水质。
（6）采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散。
（7）运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得最佳运行效果。整个设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
（8）净化效率高，COD去除率在85%~95%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准。
（9）能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。